W naszej firmie stosujemy dwie metody kontroli poprawności wykonania obwodów drukowanych:
test elektryczny oraz automatyczny test optyczny. Poniżej przedstawimy wady i zalety każdej z tych
metod.
Test AOI
Pierwsza metoda sprawdzenia, czy dany obwód drukowany jest wykonany zgodnie z dostarczoną
specyfikacją jest test optyczny. Jest on najczęściej nazywany testem AOI (z ang. Automatic Optical
Inspection). Polega on na automatycznym skanowaniu powierzchni obwodu drukowanego kamerą
cyfrową o wysokiej rozdzielczości. A następnie na porównaniu tak otrzymanego obrazu z plikami
„gerber” użytymi do produkcji danej płytki drukowanej. Postępowanie takie pozwala na znalezienie
zwarć oraz przerwanych ścieżek. Umożliwia także znalezienie naderwanych ścieżek. Takie na wpół
przecięte ścieżki, mimo że sprawne elektrycznie mogą przysporzyć w przyszłości problemów.
Urządzenie z płytką obarczoną takimi wadami może działać tuż po montażu, aby po kilku
tygodniach przestać zachowywać się prawidłowo. Wadą testu optycznego jest to, że sprawdzana
jest tylko powierzchnia obwodu. Maszyna wykonująca test nie ma możliwości zajrzenia do wnętrza
przelotek, a co za tym idzie metalizacja otworów w płytce nie zostanie skontrolowana.
Test elektryczny
Rozwiązaniem tego problemu jest drugi rodzaj testu – test elektryczny. Polega on na sprawdzeniu
czy każda ścieżka na płytce przewodzi prąd oraz czy pomiędzy żadnymi dwoma ścieżkami nie ma
zwarcia elektrycznego. Maszyna wykonująca ten test przykłada sondy kolejno do wszystkich
punktów lutowniczych i przy pomocy przyłożonego napięcia kontroluje czy nie występuje zwarcie
lub przerwana ścieżka. W ten sposób zostaną sprawdzone także przelotki. Niestety przypadek, gdzie
ścieżka o szerokości 3 mm zostanie zostanie naderwana tak że w krytycznym miejscu zostanie z
niej „włosek” nie zostanie zasygnalizowany jako błąd.
Wszystkie produkowane przez nas obwody dwustronne przechodzą test optyczny. Test elektryczny
wykonujemy na życzenie zamawiającego za dodatkową opłatą. Warto go zastosować w przypadku
gdy na płytce będą montowane drogie elementy. Próby demontażu takich podzespołów mogą
okazać się czasochłonne i spowodować bezpowrotne ich uszkodzenie.
Podsumowując dopiero wykonanie obu testów: elektrycznego i optycznego daje nam pewność, że
płytka będzie wykonana całkowicie zgodnie z projektem.